含酚萃取劑
含酚廢水難于治理、危害極大，近年來在國內(nèi)某些地區(qū)已經(jīng)成為首要污染源之一。含酚廢水是一種成分復(fù)雜的典型的難降解有機廢水，其中含有酚、焦油、氨氮等并根據(jù)不同情況含有苯酚、萘、氰、硫化物、吡啶、鹽、稀有金屬等幾十種污染物。由于含酚廢水的特殊性，選擇一種處理工藝簡單、投資適中、處理成本低、酚類可以回收利用的新工藝，是非常有意義的。化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)的分離方法，由于其選擇性很高而常在分析化學(xué)中采用。但工業(yè)上這些反應(yīng)分離方法的應(yīng)用則不常見，因為具有化學(xué)反應(yīng)的分離過程常消耗大量昂貴的反應(yīng)劑，而且反應(yīng)的產(chǎn)物通常是不能回用的。基于可逆絡(luò)合反應(yīng)的分離方法克服了這一缺陷。利用可逆絡(luò)合反應(yīng)的萃取分離原理，通過復(fù)合型萃取溶劑的選擇與工藝性實驗的研究，設(shè)計了包含具有l(wèi)ewis堿官能團的絡(luò)合劑在內(nèi)的復(fù)合型絡(luò)合萃取劑，探索通過單一的萃取操作使煤氣化含酚廢水達到生產(chǎn)回用，實現(xiàn)封閉循環(huán)的工藝可行性。該技術(shù)用于處理煤氣化產(chǎn)生的含酚廢水為國內(nèi)首創(chuàng)。將含酚廢水在預(yù)處理水槽進行破乳除油，除去焦油和懸浮物的清液進入高效離心萃取器進行多級逆流萃取脫酚。揮發(fā)酚脫除率≥99.9%，脫酚后的廢水揮發(fā)酚含量≤5ppm；cod去除率≥90.0%,氨氮和硫化物得到有效去除。處理后的廢水達到企業(yè)復(fù)用標準回到生產(chǎn)流程或者進入脫氨脫氮及生化的后處理工序。萃取后的負載溶劑經(jīng)過反萃再生可循環(huán)重復(fù)使用。反萃液中的酚鈉，可以做為工業(yè)化原料回收利用。這一“脫酚－回收”循環(huán)利用的過程符合國家循環(huán)經(jīng)濟的要求。該技術(shù)具有良好的運行可靠性，萃取劑抗沖擊負荷強；動力消耗小，便于操作控制，適于推廣使用。
ｄｗ萃取劑主要物性數(shù)據(jù)：
密度：0.825—0.85kg/m3
粘度：2.12x10－３pa..s
界面張力（與水）:1.12x10-2n/m
水中溶解度：0.1g/l(25℃)
ph：－7
單級接觸除酚率：（初始酚含量大于500ppm）>99%
毒性：（白鼠口服ld50值）21.9g/kg
與溶劑平稱衡的水相總碳值比較：（toc：mg/l）
ph=1.5……..229.5
ph=11………305.9
用途：化工、制藥行業(yè)排放的含苯酚，對甲酚，對氨基酚，對硝基酚等廢水處理。
ｄｗ萃取劑創(chuàng)新點
1. 將可逆絡(luò)合反應(yīng)引入含酚廢水處理的萃取過程，取代通常“相似相溶”溶劑選擇準則。
2. 設(shè)計并合成篩選出具有高效率正協(xié)萃效應(yīng)的絡(luò)合劑，助溶劑混合系統(tǒng)。
3. 成功完成將絡(luò)合萃取用于工業(yè)含酚廢水處理體系。
ｄｗ萃取劑特點：
1. 不需添加稀釋劑，可直接應(yīng)用。
2. ｄｗ萃取劑可以提供相當(dāng)高的相平衡分配系數(shù)，新工藝萃取所需級數(shù)少（２－３個理論級）。
3. 萃取設(shè)備投資及操作費用低。
4. 回收酚類可以復(fù)用，創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益。
5. 溶劑損失小于萬分之二，操作中兩相分層迅速，不易乳化。
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煤化工廢水處理
